影响LED照明灯具SDCM的因素

鉴于对照明的需求日益增加, 应用市场对LED灯的光色质量要求越来越严格, LED灯的色差要求也更高. 因为人们很难直观地了解颜色坐标和 DUV 指示器, 他们更习惯于用人眼来评估 LED 灯之间的光色差异. 人眼评价色差很主观, 同时认为，对灯具颜色差的控制将增加制造成本等因素。, 因此，在评估和控制 LED 灯的光色差异时，存在非常宽松的情况, 这导致成品灯之间的光色差异过大的问题. 这种光色差异不仅出现在不同制造商的相同色温的灯具之间, 也在同一制造商的不同批次的灯之间, 甚至同一批次同一制造商的灯具之间.

由于灯由各种光学结构部件组成, 每个光学部分的物理特性对光有不同的影响. 因此, 我们必须分析整个光学系统，以提高整个光学系统的光学质量, 并在同一时间, 也作为光学零件生产管理和控制的基础，以降低其缺陷率. 在过去的十年里, 人们一直在努力在照明领域， 以提高他们的色度性能. 颜色一致性是彩色和白色 LED 质量的指示器. 国际照明委员会 (Cie) 开发一个彩色空间地图 1931. 相对色温的标准定义 (色温) 允许色度在一个可由观察者在同一 CCT 值下区分的范围内轻松变化. 颜色差异变得可见的阈值由 MacAdam 椭圆定义. 在颜色空间上绘制的 MacAdam 椭圆中心的颜色与边缘上任何点的颜色之间有一定的偏差. 目前, 主要颜色公差标准主要是 IEC 60081, ANSI C78.377.

LED灯的色彩公差, 国际主流LED芯片封装制造商普遍遵循 ANSI C78-377 色度法规, 在条件 25 °C 结温度和标称驱动电流, CIE-1931-XYZ 色度图上的距离. 在 7 ANSI 中心点的颜色容差距离, LED 芯片 (灯珠) 被划分为 6-16 不同颜色的垃圾箱 (颜色箱). 然而, 在LED灯制造行业, 目前没有指定颜色容差距离的相关技术标准. 由于许多因素的影响，如LED结温升高, 光学系统的变化, 驱动器电流, 等。, 成品 LED 灯的颜色坐标远离 ANSI C78-377 指定的中心坐标.

以下是降低 LED 灯颜色公差距离的一些措施.

1. 颜色混合方法

颜色混合方法意味着 LED 灯制造商从 LED 芯片包装厂的分色蛋糕中选择两个或多个彩色蛋糕的 LED 芯片, 以相等或不平等的比例混合它们，使 LED 灯的颜色坐标远离 ANSI 中心. 点的颜色容差距离符合设计要求. 颜色混合法是一种非常常见的方法, 但从实际工程案例的角度来看, 它通常受到以下因素的制约:

a. 当不同颜色蛋糕的 LED 芯片或芯片组需要并行连接时, 他们的 Vfs 必须相似或 Vf 蛋糕应该是相同的.

B. 当使用不相等的比例混合或多色蛋糕混合时, LED包装厂的产能分布容易与彩彩混合方案的彩饼分布不一致, 这可能导致一些彩色蛋糕供应不足，一些彩饼库存过多问题.

C. 彩色蛋糕太多了. 虽然可以增加颜色混合方案的灵活性，以减少 LED 灯的色彩公差距离, 它还导致生产过程和仓库管理成本上升.

D. 过多的色混合芯片限制了电路设计的灵活性，增加了芯片包装厂的难度. 一般来说, 混合两种颜色是简单和实用的.

2. 调整箱中心方法

如果LED芯片包装厂可以调整磷粉比，并在相反方向上移动其颜色坐标中心点, 可以抵消灯制造引起的色坐标漂移的影响.

3. 热箱方法

如果 LED 芯片封装工厂在分色期间提高工作结温，使其在灯热稳定时等于或接近工作结温, 成品 LED 灯的颜色坐标与 ANSI 中心的颜色公差之间的距离将大大缩短.

LED照明行业一直存在色差问题. 如何科学有效地解决色差问题，是检验相关行业从业人员智慧的. 它不仅要求从业者掌握科学合理的方法, 以及许多其他方面的合作. 例如 LED 芯片制造商和灯具制造商的密切合作, 引入高需求行业标准, 更新检测机构和检测设备的技术指标, 最终客户的广泛参与和监督, 改进制造工艺, 荧光粉, 光学材料创新.

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